精密钢管特点1.外径更小。2.精度高可做小批量生。3.冷拔成品精度高，表面---。4.钢管横面积更复杂。5.钢管性能更---，金属比较密。3.冷拔成品精度高，表面---。4.钢管横面积更复杂。5.钢管性能更---，金属比较密。精密钢管计算公式：:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
精密钢管热处理工艺，35crmo合金精密管厂，真空退火弹簧钢、工具钢、精密钢管的丝材，不锈钢制品及钛合金材，作光亮退火均可采用真空处理。退火温度愈低，则要求真空度愈高。为防止铬的蒸发及加速热传导，铬钼合金精密管，一般采用载气加热(保温)法，并注意对不锈钢和钛合金不宜用氮而应采用气。
精密钢管80年代中期出现压气淬，用(10～20)%26times;10pa的---，冷却能力等于或略高于油淬，已进入工业实用。90年代初采用40%26times;10pa的氢气，接近水淬的冷却能力，尚处于起步阶段。工业发达已进展到以高压(5～6)%26times;10。pa气淬为主体，而产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10pa)型阶段。
精密钢管结果真空渗碳为真空渗碳一淬火工艺曲线。在真空中加热到渗碳温度并保温使表面净化、活化之后，通入稀薄渗碳富化气(见控制气氛热处理)，在大约1330pa(10t0rr)负压下进行渗入，然后停气()进行扩散。渗碳后的精密钢管淬火采用一次淬火法，即先停电，通氮冷却工件至临界点a，、以下，使内部发生相变，再停气、开泵，升温到ac1，～accm之间。淬冷方法可采用气冷或油冷。
钢管几何尺寸及外形检查：钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，马鞍山合金精密管，两端不少于8点并记录。钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出大点、小点。钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。
钢管表面检查：100%人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。无损探伤检查：a. 超声波探伤ut：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。标准：gb/t 5777-1996 级别：c5级b. 涡流探伤et：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。 标准：gb/t 7735-2004级别：b级c. 磁粉mt和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。标准：gb/t 12606-1999 级别： c4级d. 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。e. 渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
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